Hé lộ bí mật hoạt động của máy cán màng và máy cán màng BOPP trong ngành dệt nhựa

Trong ngành công nghiệp bao bì dệt nhựa, công nghệ cán màng là khâu then chốt để nâng cao hiệu suất sản phẩm. Cho dù đó là bao tải chống thấm thông thường hay bao bì composite màng BOPP tinh tế, việc vận hành chính xác máy cán màng là không thể thiếu. Hôm nay, chúng ta sẽ phân tích sâu nguyên lý hoạt động của máy cán màng và máy cán màng BOPP trong ngành công nghiệp dệt nhựa, đồng thời xem cách thức hoạt động của chúng. Máy cán màng nhựa hai máy chủ Gachn Group-90-FMS800"Chuyên gia trong ngành" này nổi bật với công nghệ tiên tiến của mình.

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô và hóa dẻo nóng chảy: quá trình chuyển đổi từ dạng hạt sang dạng nóng chảy

(1) Nguyên liệu đầu vào

Phương pháp cán màng nhựa truyền thống chủ yếu sử dụng hạt PE, và có thể thêm các chất phụ gia chức năng như chất chống oxy hóa và các chất tạo màu khác theo nhu cầu, rồi đưa vào máy đùn thông qua phễu. Khi cán màng BOPP, ngoài các vật liệu cơ bản như PE, người ta thường lựa chọn các nguyên liệu có khả năng tương thích tốt hơn với màng BOPP để đảm bảo hiệu quả ghép nối ổn định hơn. Máy cán màng GC90-FMS800 được trang bị bộ cấp liệu tự động, giúp việc đưa nguyên liệu vào thuận tiện và hiệu quả hơn.

(2) Gia nhiệt và nóng chảy

Thiết bị gia nhiệt bên ngoài thùng đùn (như vòng gia nhiệt điện trở) phối hợp với trục vít quay bên trong để "xử lý kép" nguyên liệu: gia nhiệt nguyên liệu đến trạng thái nóng chảy (điểm nóng chảy của PE là 105-135℃, PP là 160-170℃), và lực cắt của trục vít giúp hỗn hợp nóng chảy được trộn đều hơn. Máy cán màng nhựa hai máy chủ Gachn Group-90-FMS800 sử dụng trục vít tinh chế Toudao có đường kính 90mm. Máy cũng được trang bị máy thay lưới lọc cột nhanh, giúp ổn định thể tích đùn. Thể tích đùn tối đa của một máy có thể đạt 200kg/giờ. Vật liệu trục vít thùng là 38CrMoAlA, chắc chắn và bền bỉ, đảm bảo quá trình nóng chảy và hóa dẻo ổn định của nguyên liệu. Đối với quá trình cán màng BOPP, do điểm nóng chảy cao của BOPP (165-175℃), các bộ gia nhiệt bằng gốm (30kW mỗi bộ) và tám thiết bị điều khiển nhiệt độ tự động Omron của máy có thể kiểm soát nhiệt độ một cách chính xác, đảm bảo nguyên liệu được nóng chảy hoàn toàn và tránh gây hư hại do nhiệt độ cao cho màng BOPP.

2. Tạo hình màng bằng phương pháp ép đùn nóng chảy: sự ra đời của màng đồng nhất

(1)Lọc nóng chảy và ổn định điện áp

Nhựa nóng chảy trước tiên được lọc qua bộ lọc để loại bỏ tạp chất, sau đó đi vào thiết bị ổn định điện áp. Bước này đặc biệt quan trọng đối với quá trình cán màng BOPP - bề mặt của màng BOPP phẳng. Nếu áp suất nóng chảy không ổn định, rất dễ gây ra các khuyết tật như bọt khí và độ dày không đồng đều sau khi ghép màng. Các thiết bị liên quan của máy cán màng nhựa hai máy chủ Gachn Group-90-FMS800 có thể đảm bảo hiệu quả sự ổn định của áp suất nóng chảy và tạo nền tảng tốt cho quá trình tạo màng tiếp theo.

(2)Ép đùn khuôn chữ T

Nhựa nóng chảy cuối cùng được ép đùn qua khuôn chữ T. Kênh dẫn dòng của khuôn được thiết kế thay đổi dần dần, giúp phân phối đều nhựa nóng chảy trên toàn bộ chiều rộng để tạo thành màng nhựa nóng chảy có chiều rộng phù hợp với chất nền. Ép màng BOPP đòi hỏi độ chính xác của khuôn cao hơn để đảm bảo màng có thể phủ kín hoàn toàn bề mặt của màng BOPP. Máy ép nhựa hai máy chủ Gachn Group-90-FMS800 sử dụng khuôn chữ T có chiều rộng 1050mm. Khối khuôn có thể điều chỉnh từ 200 đến 1050mm bằng cách điều chỉnh tấm cắm bằng tay quay. Vật liệu khuôn là hợp kim crom niken molypden, được trang bị mười thiết bị điều khiển nhiệt độ tự động Omron và mười cặp nhiệt điện sản xuất tại Đài Loan để đảm bảo quá trình xả ổn định, cho phép nhựa nóng chảy chảy đều trong khuôn, tránh các góc chết và dao động tốc độ.

3. Xử lý bề mặt nền: Tăng cường liên kết

Để tăng cường độ bám dính giữa lớp cán màng và chất nền, khâu xử lý sơ bộ là rất quan trọng, và màng BOPP đặc biệt phụ thuộc vào điều này:

• Xử lý bằng phóng điện corona: Oxy hóa các phân tử bề mặt của màng BOPP thông qua phóng điện cao áp, tăng sức căng bề mặt, giải quyết vấn đề "chống dính" và ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng tách lớp.

• Gia nhiệt sơ bộ: Nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ của màng BOPP cần được kiểm soát chặt chẽ ở mức 40-60℃, điều này không chỉ giúp giảm sự chênh lệch nhiệt độ với chất nóng chảy mà còn tránh được hiện tượng biến dạng do nhiệt độ cao; nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ của các loại vải dệt thông thường cao hơn một chút (50-80℃). Máy cán màng của thiết bị GC90-FMS800 được trang bị con lăn gia nhiệt sơ bộ có đường kính 350MM, giúp kiểm soát chính xác nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ và cải thiện hiệu quả liên kết giữa chất nền và chất nóng chảy.

4. Ép màng composite: "Liên kết chặt chẽ" giữa chất nền và màng phim

(1)Lớp cán đồng bộ

Vật liệu nền đã được xử lý trước (vải dệt hoặc màng BOPP) được vận chuyển đến đáy đầu khuôn bằng con lăn dẫn hướng và được căn chỉnh chính xác với màng nóng chảy được đùn ra. Màng BOPP mỏng và có độ cứng tốt. Nó có yêu cầu cực kỳ cao về sự đồng bộ giữa tốc độ di chuyển và tốc độ đùn nóng chảy. Điều này cần được đảm bảo bởi một hệ thống điều khiển chính xác để tránh nhăn hoặc kéo giãn không đều. Hệ thống điều khiển của máy cán màng nhựa hai máy chủ Gachn Group-90-FMS800 sử dụng PLC và màn hình cảm ứng, có thể hoàn thành việc vận hành đồng bộ toàn bộ máy. Tốc độ dây chuyền cán màng có thể đạt 250m/phút, và bộ phận cuộn màng được trang bị hệ thống tự động hiệu chỉnh độ lệch EPC, với hành trình ±100mm, đảm bảo cán màng chính xác giữa vật liệu nền và màng.

(2)Cán màng cuộn

Vật liệu nền và nhựa nóng chảy đi vào nhóm trục lăn (trục lăn thép + trục lăn cao su) và được ép chặt dưới áp lực: áp suất ép màng BOPP khoảng 0,2-0,6MPa, còn đối với vải dệt thông thường là khoảng 0,3-0,8MPa. Trục lăn thép dẫn nước lạnh để làm nguội nhanh nhựa nóng chảy và làm đông cứng nó thành hình dạng; trục lăn cao su đóng vai trò đệm để đảm bảo quá trình ép đồng đều. Độ cứng của trục lăn cao su đối với màng BOPP cần được lựa chọn cẩn thận hơn. Máy ép nhựa hai máy chủ Gachn Group-90-FMS800 có hai bộ máy ép, bao gồm một trục lăn nguội lớn mờ đường kính 700mm (được sản xuất bởi một nhà máy sản xuất trục lăn chuyên nghiệp, làm mát bằng xoắn ốc) và một trục lăn silicon đường kính 250mm, cũng như hai xi lanh ép QGB 125×80, có thể cung cấp áp suất ổn định để làm cho quá trình ép chặt hơn.

5. Làm nguội, tạo hình và cuộn: công đoạn "tạo hình" cuối cùng cho sản phẩm hoàn thiện.

(1) Làm nguội và đóng rắn

Sản phẩm composite được làm mát thêm bằng nhiều bộ con lăn làm mát (nước làm mát tuần hoàn) để làm cứng hoàn toàn lớp cán màng. Độ ổn định nhiệt của màng BOPP kém, và việc làm mát nhanh có thể giảm thời gian gia nhiệt và đảm bảo độ ổn định kích thước. Độ dày lớp cán thường là 0,01-0,1mm, có thể điều chỉnh bằng cách thay đổi độ mở khuôn, tốc độ ép đùn, v.v. Quá trình cán màng BOPP đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ hơn về độ đồng đều độ dày. Tổng lượng nước cung cấp cho máy cán màng nhựa hai máy chủ GACHN GROUP-90-FMS800 là 0,5m³/phút, có thể cung cấp đủ nước cho hệ thống làm mát. Độ dày lớp cán có thể được điều chỉnh trong khoảng 0,008-0,03mm để đáp ứng các nhu cầu khác nhau.

(2) Lực kéo và cuộn

Sản phẩm hoàn thiện đã được làm nguội được vận chuyển đến máy cuộn bằng con lăn kéo (tốc độ cao hơn một chút so với con lăn ép, tạo ra một lực căng nhẹ để đảm bảo độ phẳng). Khi cuộn màng BOPP, lực căng phải được kiểm soát chính xác để tránh bị giãn và biến dạng, và cuối cùng được cuộn thành cuộn gọn gàng để hoàn thành toàn bộ quy trình cán màng. Máy cuộn của máy cán màng nhựa hai trạm GACHN GROUP-90-FMS800 là khung cuộn ma sát con lăn lớn hai trạm, có thể thực hiện thay cuộn tự động mà không cần dừng máy. Đường kính cuộn tối đa là 1500mm, và trục cuộn là 8 inch. Nó cũng được trang bị thiết bị con lăn căng tự động và động cơ chuyên dụng biến tần 5,5kw cùng với biến tần Huichuan, có thể kiểm soát chính xác lực căng cuộn để đảm bảo các cuộn được gọn gàng và chắc chắn sau khi cuộn.

Sáu. Ưu điểm độc đáo của TẬP ĐOÀN GACHN-90-Máy cán màng nhựa hai máy chủ FMS800.

Ngoài hiệu suất vượt trội đã nêu ở trên trong từng khâu, thiết bị còn có nhiều điểm nổi bật: sử dụng tấm ốp tường và con lăn dẫn hướng bằng hợp kim nhôm bền chắc và đảm bảo hoạt động trơn tru; được trang bị các thiết bị cắt tự động, bao gồm hai bộ thiết bị liên quan đến cắt Aibo, quạt thổi vật liệu cạnh và hệ thống thu hồi vật liệu cạnh tự động, giúp nâng cao tỷ lệ sử dụng nguyên vật liệu; tổng công suất đạt 100kW, lưu lượng khí 0,6m³/phút, nguồn điện và nguồn khí đầy đủ; kích thước tổng thể là (dài 14,5 × rộng 7,5 × cao 3,5 m), bố trí cấu trúc hợp lý.

Tôi hy vọng rằng thông qua phân tích này, bạn sẽ hiểu rõ hơn về nguyên lý hoạt động của máy ép màng và những ưu điểm của máy ép màng nhựa hai máy chủ GACHN GROUP-90-FMS800. Nếu bạn muốn biết thêm chi tiết về thiết bị hoặc kỹ năng vận hành, vui lòng để lại lời nhắn trong phần bình luận!