Máy nạp xi măng đóng bao tự động

Máy nạp xi măng đóng bao tự động

Hệ thống nạp xi măng đóng bao tự động của thiết bị này được thiết kế với mức độ tự động hóa cao để đảm bảo toàn bộ quá trình nạp không cần thao tác và can thiệp trực tiếp của người sử dụng. Quy trình cụ thể như sau:

Hướng dẫn và định vị phương tiện:

Khi xe đi vào khu vực xếp dỡ và tiến đến vị trí được chỉ định, hệ thống dẫn đường xe sử dụng công nghệ cảm biến tiên tiến (như siêu âm, hồng ngoại hoặc laser, v.v.) để tự động phát hiện xem xe đã được đỗ đúng vị trí hay chưa.

Khi xe đã đỗ đúng vị trí, hệ thống sẽ gửi hướng dẫn đỗ xe rõ ràng cho người lái thông qua tín hiệu âm thanh, ánh sáng hoặc màn hình hiển thị.

Nhập thông tin và xác nhận:

Người vận hành nhập thông tin trọng tải của kiện hàng bằng cách quẹt thẻ, hoặc hệ thống ERP sẽ trực tiếp gửi thông tin lấy hàng đến máy xếp dỡ và đóng pallet xi măng bao.

Sau khi nhận được thông tin, hệ thống sẽ xác nhận và chuẩn bị tiến hành bước tiếp theo. Không cần thực hiện thao tác phức tạp nào.

Đo lường và xử lý dữ liệu vận chuyển:

Máy xếp dỡ và đóng gói xi măng bao tự động thông minh khởi động hệ thống quét 3D tích hợp để đo chính xác vị trí, hình dạng và kích thước chính của khoang xe (như chiều dài, chiều rộng khoang, chiều cao lan can, chiều cao khoang so với mặt đất, v.v.). Phần mềm hệ thống tự động xử lý dữ liệu đo này, kết hợp với tải trọng tải định trước và thuật toán logic xếp pallet (có bản quyền sở hữu trí tuệ độc lập) để tính toán phương pháp xếp pallet tối ưu và tọa độ xếp pallet cho từng bao hàng.

Thực hiện việc xếp hàng lên pallet và bốc hàng:

Dựa trên phương pháp và tọa độ xếp pallet đã tính toán, bộ điều khiển chuyển động 12 trục hiệu suất cao được điều khiển bởi PLC sẽ điều khiển bộ chấp hành (như cánh tay robot, băng tải, v.v.) để thực hiện các thao tác xếp pallet chính xác.

Trong quá trình xếp pallet, hệ thống sẽ giám sát và điều chỉnh độ chính xác và độ ổn định của việc xếp pallet theo thời gian thực để đảm bảo hàng hóa được xếp gọn gàng và an toàn trong xe vận chuyển.

Cấu hình HMI và PLC

Giao diện người-máy (HMI): Thiết bị sử dụng màn hình cảm ứng 15,6 inch do Schneider cung cấp, với giao diện thân thiện và dễ sử dụng. Người lái xe hoặc người vận hành có thể theo dõi tiến độ xếp dỡ, điều chỉnh thông số hoặc xem thông tin cảnh báo theo thời gian thực thông qua giao diện người máy (HMI).

PLC (bộ điều khiển logic lập trình): Bộ điều khiển chuyển động 12 trục hiệu suất cao của Schneider được lựa chọn, sở hữu khả năng xử lý dữ liệu và điều khiển chuyển động mạnh mẽ. PLC chịu trách nhiệm nhận lệnh từ HMI và tín hiệu từ cảm biến, đồng thời thực hiện các phép toán logic phức tạp và thuật toán điều khiển để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của quá trình xếp dỡ.

Trao đổi dữ liệu và tích hợp sản xuất thông minh

Giao diện Ethernet: Thiết bị được trang bị giao diện Ethernet tiêu chuẩn, hỗ trợ trao đổi dữ liệu với hệ thống quản lý sản xuất (ERP) của nhà máy. Thông qua giao diện này, hệ thống xếp dỡ có thể nhận thông tin lấy hàng, dữ liệu tồn kho, v.v. do hệ thống ERP phát ra theo thời gian thực, và tải lên tiến độ xếp dỡ, trạng thái hoàn thành và các dữ liệu khác lên hệ thống ERP.

Giao diện hệ thống sản xuất thông minh: Giao diện phần cứng và giao thức phần mềm tương ứng được dành riêng cho hệ thống sản xuất thông minh của nhà máy. Điều này tạo ra khả năng đạt được mức độ tự động hóa và sản xuất thông minh cao hơn trong tương lai, đồng thời hỗ trợ nhu cầu tiềm năng của nhà máy trong việc triển khai Công nghiệp 4.0.

Hệ thống điều khiển tải của tập đoàn Gachn có thiết kế tiên tiến và chức năng toàn diện. Hệ thống không chỉ đạt được mức độ tự động hóa và thông minh cao mà còn có khả năng tích hợp liền mạch với hệ thống quản lý sản xuất và hệ thống sản xuất thông minh, mang lại sự đảm bảo mạnh mẽ cho việc nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và cải thiện chất lượng sản phẩm.