Trong lĩnh vực bao bì túi dệt, chẳng hạn như túi vanChất lượng và hiệu quả của quá trình cán màng quyết định trực tiếp khả năng chống ẩm, tính thẩm mỹ và độ bền cuối cùng của sản phẩm. Trước những khó khăn trong ngành như hiệu quả thấp của quá trình cán màng một mặt, chất lượng không nhất quán giữa hai quy trình và chi phí năng lượng và nhân công cao, máy cán màng ép đùn hai mặt hai máy chủ GC90-FMS800 đã được phát triển. Với khái niệm tiên tiến "một quy trình, tạo hình hai mặt", máy cung cấp giải pháp tối ưu cho các công ty theo đuổi hiệu quả tối đa và chất lượng ổn định.
I. Thách thức trong ngành: Những hạn chế của các quy trình cán màng truyền thống
Các quy trình cán màng một mặt truyền thống hoặc cán màng nhiều giai đoạn đều có những điểm nghẽn đáng kể:
Hiệu suất thấp: Việc hoàn thành quá trình cán màng hai mặt đòi hỏi hai bước xử lý độc lập, dẫn đến chu kỳ sản xuất dài và năng lực hạn chế.
Biến động chất lượng: Các thông số quy trình giữa hai quy trình rất khó để hoàn toàn khớp nhau, dẫn đến sự khác biệt về độ đồng nhất và độ bền bám dính của lớp màng ghép trên cả hai mặt vải.
Chi phí cao: Việc tiêu thụ năng lượng lặp đi lặp lại, sự can thiệp thủ công tăng lên và quản lý sản xuất phức tạp hơn làm tăng chi phí sản xuất tổng thể.
Hoạt động phức tạp: Công việc này đòi hỏi nhiều thao tác chất dỡ, căn chỉnh và điều chỉnh thông số, yêu cầu kỹ năng cao của người lao động và dễ xảy ra lỗi.
II. Giải pháp đột phá: Cuộc cách mạng cốt lõi của GC90-FMS800 – Đúc đồng bộ hai mặt một bước
GC90-FMS800 không chỉ đơn thuần là sự kết hợp của các thiết bị, mà là một thiết kế lại dựa trên một quy trình tích hợp.
1.Công nghệ xử lý lõi kép, đồng bộ hóa hiệu quả cao:
Cốt lõi của thiết bị được trang bị hai máy đùn trục vít hiệu suất cao đường kính 90mm, kết hợp với hai đầu khuôn chữ T và hai thiết bị con lăn composite. Điều này cho phép nhựa nóng chảy được đùn đồng bộ, độc lập và chính xác, hoàn thành việc phủ cả hai mặt của vải dệt hình trụ trong một bước trên cùng một dây chuyền sản xuất. Tốc độ thiết kế cơ khí đạt tới 250 mét/phút, nâng cao hiệu quả sản xuất lên một tầm cao mới.
2. Điều khiển thông minh, chính xác và ổn định:
* Quản lý lực căng hoàn toàn tự động: Từ việc tự động tháo cuộn vải đường kính lớn 140 mét đến toàn bộ quy trình cuộn, hệ thống điều khiển vòng kín sử dụng cảm biến và bộ điều khiển lực căng đảm bảo cung cấp lực căng ổn định và liên tục cho vải nền trong quá trình vận hành tốc độ cao, ngăn ngừa hiện tượng nhăn và biến dạng do kéo giãn.
* Hệ thống hiệu chỉnh độ lệch tự động EPC: Giai đoạn cuộn giấy được trang bị hệ thống hiệu chỉnh độ lệch tự động với hành trình ±100mm, hiệu chỉnh độ lệch cuộn giấy trong thời gian thực và tạo nền tảng cho quá trình cán màng chính xác.
* Nhập trực tiếp trọng lượng: Hệ thống điều khiển thông minh cho phép người vận hành nhập trực tiếp trọng lượng cán màng mục tiêu (g/㎡) trên màn hình cảm ứng. Hệ thống tự động điều phối các thông số như tốc độ ép đùn, giúp kiểm soát chất lượng đơn giản và chính xác hơn bao giờ hết.
3. Cấu hình cao cấp, chất lượng vượt trội được đảm bảo:
* Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ tự điều chỉnh PID của Omron và các cặp nhiệt điện sản xuất tại Đài Loan, việc kiểm soát nhiệt độ chính xác được thực hiện tại các điểm quan trọng như máy đùn, đầu khuôn và bộ lọc, đảm bảo dòng chảy nhựa nóng chảy tối ưu và hiệu quả cán màng.
Gia công chính xác các thành phần cốt lõi: Sử dụng đầu khuôn hình chữ T được gia nhiệt bên trong bằng thép 5CrNiMo đảm bảo sản lượng vật liệu đồng đều và ổn định; trục lăn làm mát đường kính 700mm với bề mặt mờ (làm mát xoắn ốc) được sản xuất bởi một nhà máy chuyên nghiệp, đảm bảo làm mát nhanh chóng và đồng đều, cũng như tạo hình lớp màng.
Hệ thống phụ trợ tự động: Tích hợp các thiết bị tự động cắt mép, tái chế và nghiền vật liệu mép, đột dập và thay cuộn tự động liên tục giúp giảm thiểu sự can thiệp thủ công, đạt được sản xuất liên tục và sạch sẽ.
III. Giá trị cốt lõi mà chúng tôi mang đến cho bạn
Hệ số nhân hiệu quả: Quá trình cán màng hai mặt được hoàn thành trong một quy trình duy nhất với tốc độ lên đến 250m/phút, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ giao hàng và nâng cao khả năng đáp ứng thị trường.
Chất lượng ổn định: Các quy trình đồng bộ đảm bảo độ dày, độ bám dính và hình thức nhất quán ở cả hai mặt của lớp màng ép vải, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm.
Tối ưu hóa chi phí: Giảm thiểu các quy trình sưởi ấm và làm mát giúp tiết kiệm năng lượng; tự động hóa cao giúp tiết kiệm nhân công; giảm thiểu các bước trung gian giúp giảm tổn thất và chi phí quản lý.
Dễ sử dụng: Dựa trên PLC Siemens và hệ thống điều khiển thông minh màn hình cảm ứng của Trung Quốc, các thông số được thiết lập tập trung và điều khiển đồng bộ. Hồ sơ sản xuất và lỗi của mỗi ca được hiển thị rõ ràng, giảm sự phụ thuộc vào lao động lành nghề.
IV. Cam kết về độ tin cậy mạnh mẽ:
Từ trục vít và thùng máy bằng thép hợp kim 38CrMoAlA đến bộ biến tần động cơ thương hiệu Shihlin/Huichuan và các bộ phận khí nén và truyền động quan trọng, máy GC90-FMS800 sử dụng các linh kiện chất lượng cao trong mọi khía cạnh liên quan đến độ bền và ổn định. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và đào tạo toàn diện để đảm bảo thiết bị hoạt động với hiệu suất tối đa trong nhà máy của bạn.
Cái GC90-FMS800 Máy cán màng hai máy chính không chỉ đơn thuần là một thiết bị; đó là một khoản đầu tư chiến lược để nâng cấp sản phẩm túi dệt của bạn, tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường, đồng thời giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.
Đăng ký để nhận tin tức mới nhất. Luôn cập nhật những xu hướng mới nhất.
IPv6 ĐƯỢC HỖ TRỢ MẠNG 闽ICP备20010238号-3
