Gần đây, Nhóm Gachn Máy in flexo vệ tinh 4+4 màu đã đến châu Phi và sắp được lắp đặt và vận hành thử. Với hiệu suất vượt trội và công nghệ căn chỉnh chính xác, máy in này... máy in flexo kiểu vệ tinh Máy in này được thiết kế đặc biệt để in khổ rộng, vật liệu mỏng và khó kiểm soát độ căng. Sự xuất hiện của nó tại châu Phi sẽ mang lại sức sống mới cho ngành công nghiệp in ấn địa phương.
Điểm nổi bật của thiết bị: Được thiết kế riêng cho nhu cầu in ấn tại châu Phi.
Những ưu điểm cốt lõi của máy in flexo 4+4 màu Gachn Gourp là yếu tố then chốt giúp máy đáp ứng được nhu cầu của thị trường châu Phi.
Độ chính xác đăng ký tuyệt vời: Cấu trúc kiểu vệ tinh đảm bảo sự tiếp xúc chặt chẽ giữa vật liệu in và bản in chung, giảm thiểu sự dao động lực căng và biến dạng trong quá trình sấy. Máy in đạt độ chính xác đăng ký ±15mm theo phương ngang và ±10mm theo phương dọc. Việc đăng ký điện tử được thực hiện mà không cần dừng máy, đảm bảo chất lượng in cao ngay cả khi in vải dệt PP dạng cuộn có chiều rộng từ 550-850mm.
Khả năng thích ứng cao: Máy có thể xử lý vật liệu dạng cuộn với đường kính tối đa 1500mm. Trục khí nạp/xả sử dụng trục khí 6 inch và trục khí thu/cuộn sử dụng trục khí 8 inch. Phạm vi in lặp lại là 400-1200mm. Tấm nhựa quang nhạy hỗ trợ độ dày 1,14/2,28mm. Có thể sử dụng với băng keo hai mặt 0,38mm, mang lại sự linh hoạt để đáp ứng các nhu cầu in ấn đa dạng.
Hoạt động hiệu quả và ổn định:Tốc độ tối đa của máy là 200m/phút, và tốc độ in tối đa là 50-150m/phút. Máy được trang bị 8 trục anilox gốm (trục LPI có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu) và 8 trục in (kích thước do khách hàng yêu cầu). Máy cũng có 2 hệ thống sấy khô đơn vị in, một hệ thống sấy khô sau in và thiết bị xử lý corona, đảm bảo cả hiệu quả và chất lượng in cao.
Chuẩn bị lắp đặt: Chú trọng đến từng chi tiết nhỏ tạo nền tảng vững chắc cho sự an toàn.
Ngay cả khi lắp đặt thiết bị ở khoảng cách hàng nghìn dặm, công tác chuẩn bị ban đầu vẫn vô cùng quan trọng. Đội ngũ của chúng tôi xử lý tỉ mỉ mọi bước, từ vận chuyển và bảo vệ thiết bị đến lập kế hoạch tại chỗ.
Vận chuyển và kiểm kê thiết bị:Để tránh những va đập, biến động độ ẩm và các vấn đề khác trong quá trình vận chuyển đường dài, tất cả thiết bị đều được đóng gói trong bao bì bảo vệ chuyên dụng. Các bộ phận quan trọng, chẳng hạn như trục anilox gốm (do Shanghai Murata sản xuất, với độ chính xác cân bằng động 10g) và trục trung tâm (làm bằng thép hợp kim chất lượng cao, với dung sai độ lệch tâm hướng tâm ±0,010mm), được trang bị thêm các thiết bị giảm chấn. Khi đến địa điểm lắp đặt, các kỹ thuật viên đã kiểm tra danh sách linh kiện và xác minh riêng lẻ các bộ phận cốt lõi, bao gồm giao diện người máy Inovance, cầu dao Schneider, động cơ servo Shanghai Danma và vòng bi FAG của Đức/NSK của Nhật Bản, để đảm bảo không thiếu hoặc hư hỏng bất kỳ linh kiện nào.
Lập kế hoạch địa điểm và chuẩn bị môi trường: Dựa trên kích thước của thiết bị (16,8L × 3W × 4,3H m, trọng lượng khoảng 20 tấn), khu vực lắp đặt đã được xác định trước với khách hàng, các chướng ngại vật đã được dọn dẹp và tuyến đường nâng hạ thiết bị đã được lên kế hoạch. Hơn nữa, điều kiện cung cấp điện tại chỗ (tổng công suất tiêu thụ 125kW) và điều kiện cung cấp khí nén đã được kiểm tra để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu vận hành của thiết bị. Ví dụ, hệ thống sưởi điện và điều khiển nhiệt độ yêu cầu nguồn điện ổn định, và các bộ phận khí nén (Taiwan AirTAC) yêu cầu áp suất khí nén bình thường.
Quy trình lắp đặt: Vận hành chuyên nghiệp, chính xác từng bước.
1. Lắp đặt các bộ phận cơ bản: Ổn định "khung" thiết bị
Trước tiên, lắp đặt khung và trục lăn trung tâm. Trục lăn trung tâm, bộ phận cốt lõi của máy in vệ tinh, có cấu trúc rỗng hai lớp với lớp mạ bề mặt dày hơn 200µm. Trong quá trình lắp đặt, các dụng cụ chuyên dụng được sử dụng để điều chỉnh độ phẳng của nó nhằm đảm bảo dung sai độ lệch tâm hướng tâm trong phạm vi ±0,010mm. Tiếp theo, hệ thống truyền động, bao gồm bộ phận kéo động cơ servo và dây đai định thời hình chữ T, được lắp đặt để đảm bảo hoạt động đồng bộ của các trục lăn truyền động, tạo nền tảng cho độ chính xác in ấn sau này.
2. Lắp ráp bộ phận in: Xây dựng hệ thống in cốt lõi
Tiếp theo, lắp ráp tám cụm in. Mỗi cụm được trang bị một trục anilox gốm, một trục in và một lưỡi gạt mực kín (thương hiệu Changhong, công nghệ nhập khẩu từ Đan Mạch). Khi lắp đặt trục anilox gốm, cần đảm bảo trục song song với trục in để đảm bảo mực được truyền đều. Lưỡi gạt mực kín sử dụng thiết kế hợp kim nhôm kín hoàn toàn để giảm sự bay hơi dung môi. Trong quá trình lắp đặt, cần điều chỉnh chính xác áp lực tiếp xúc giữa lưỡi gạt mực và trục anilox để đảm bảo việc gạt mực hiệu quả. Đồng thời, hai bộ thiết bị kiểm tra video (của Wuxi Kesai) đã được lắp đặt để giám sát chất lượng in theo thời gian thực.
3. Lắp đặt hệ thống phụ trợ: Nâng cao chức năng thiết bị
Hệ thống kiểm soát lực căng: Một thiết bị cuộn và tháo cuộn hai trạm đã được lắp đặt, trang bị phanh bột từ, xi lanh ma sát thấp (của Fujikura, Nhật Bản) và con lăn nổi trơn tru. Điều này cung cấp khả năng bù lực căng tự động và điều khiển vòng kín, đảm bảo lực căng ổn định trong quá trình in và ngăn ngừa hiện tượng lỏng lẻo hoặc lệch hướng.
Hệ thống sấy và làm mát: Hai hệ thống sấy cho bộ phận in và một hệ thống sấy sau in được lắp ráp, trang bị buồng giữ nhiệt độ ổn định (bao gồm ống gia nhiệt, bộ điều khiển nhiệt độ thông minh và điều khiển nhiệt độ PID) để đảm bảo nhiệt độ sấy chính xác và có thể kiểm soát được. Sau khi lắp đặt thiết bị làm mát và kéo, hiệu quả làm mát đã được kiểm tra để đảm bảo vật liệu in được làm mát và đông cứng nhanh chóng.
Hệ thống hiệu chỉnh: Một hệ thống hiệu chỉnh đầu dò siêu âm EPC tự động (của Best, Đức) đã được lắp đặt, hỗ trợ các chức năng thủ công, tự động và trả về vị trí trung tâm, với khả năng điều chỉnh ±65mm sang trái và phải, đảm bảo định vị chính xác vật liệu trong quá trình in.
4. Kết nối hệ thống điện: Triển khai điều khiển thiết bị thông minh
Cuối cùng, hệ thống điện được kết nối và gỡ lỗi, bao gồm các thành phần dây dẫn như PLC Inovance, bộ điều khiển nhiệt độ Schneider và bộ biến tần, cũng như gỡ lỗi giao diện người máy. Trong quá trình kết nối, an toàn mạch điện được kiểm tra nghiêm ngặt để ngăn ngừa đoản mạch hoặc tiếp xúc kém. Trong quá trình gỡ lỗi, khả năng tương tác của các hệ thống khác nhau, chẳng hạn như sự phối hợp giữa hệ thống điều khiển lực căng và hệ thống hiệu chỉnh màng, được kiểm tra để đảm bảo hoạt động tự động và thông minh của thiết bị.
Gỡ lỗi và Đào tạoĐảm bảo vận hành thiết bị hiệu quả một cách toàn diện
Gỡ lỗi thiết bị:Trước tiên, các kỹ thuật viên tiến hành chạy thử để kiểm tra hoạt động chính xác của các bộ phận khác nhau, chẳng hạn như điều khiển tốc độ của động cơ servo, độ ổn định nhiệt độ của hệ thống sấy và độ chính xác căn chỉnh. Sau đó, một lần in thử được thực hiện bằng vải PP cán định hình để kiểm tra kết quả in ở các tốc độ in khác nhau (50-150 m/phút). Độ chính xác căn chỉnh được điều chỉnh đến ±0,15 mm theo chiều ngang và ±0,15 mm theo chiều dọc để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu sản xuất của khách hàng.
Đào tạo khách hàng: Chương trình đào tạo toàn diện được cung cấp cho người vận hành của khách hàng, bao gồm vận hành thiết bị hàng ngày, bảo trì và khắc phục sự cố. Tài liệu kỹ thuật chi tiết về thiết bị và hướng dẫn vận hành cũng được cung cấp để đảm bảo khách hàng có thể vận hành thiết bị một cách độc lập và an toàn.
Tăng cường sức mạnh cho ngành in ấn châu Phi, mở ra một chương mới của sự hợp tác.
Gachn luôn cung cấp thiết bị và dịch vụ in ấn chất lượng cao cho khách hàng toàn cầu với công nghệ chuyên nghiệp và phương pháp tiếp cận nghiêm ngặt. Việc lắp đặt máy in flexo GC 4+4-850 tại châu Phi không chỉ là việc cung cấp thiết bị mà còn là chuyển giao công nghệ và kinh nghiệm. Chúng tôi tin tưởng rằng với việc vận hành thành công thiết bị này, nó sẽ giúp khách hàng địa phương nâng cao hiệu quả in ấn và chất lượng sản phẩm, đồng thời thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp in ấn châu Phi. Trong tương lai, Gachn sẽ tiếp tục củng cố sự hiện diện của mình trên thị trường toàn cầu, cung cấp cho nhiều khách hàng hơn nữa các giải pháp in ấn tùy chỉnh và cùng nhau tạo ra một tương lai mới cho ngành công nghiệp in ấn!