Máy làm túi đáy vuông dệt PP có van 80g

Máy làm túi đáy vuông dệt PP có van 80g

Nhà phân phối sỉ máy làm túi đáy vuông dệt PP có van của tập đoàn Gachn là thiết bị giúp khách hàng nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất:

1. Chức năng tự động hóa

A) Máy làm bao van đáy khối dệt PP của các công ty thuộc tập đoàn Gachn được trang bị thiết bị vi xốp dạng mô-đun. Khi xi măng và các sản phẩm dạng bột khác được đổ đầy với tốc độ cao, các lỗ vi xốp mịn đảm bảo không khí trong bao có thể được thoát ra nhanh chóng, giúp đạt hiệu quả cao. Hơn nữa, nhờ nhóm vi xốp mịn và cấu hình con lăn vi xốp, sẽ không có hiện tượng rò rỉ vật liệu dạng bột, đồng thời bao cũng đạt được hiệu quả chống thấm nước và chống ẩm tốt.

b) Máy làm túi van đáy khối dệt PP của nhà sản xuất Gachn Group. Túi van sau khi đóng gói có hình chữ nhật, xếp chồng gọn gàng và nhiều lớp, thuận tiện cho vận chuyển, bốc dỡ cơ giới và lưu trữ.

C) Cổng van của túi van Gachn có thể được sử dụng để chèn túi thủ công và đóng gói tự động trên dây chuyền lắp ráp. Ngay cả khi đóng gói các vật liệu dạng bột có yêu cầu cao như xi măng, tốc độ đóng gói của máy đóng gói tự động chèn túi có thể đạt (tối đa) 400 túi/giờ. Bảng mạch này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Hơn nữa, trên máy đóng gói, nếu khách hàng yêu cầu, có thể sử dụng sóng siêu âm để bịt kín hoàn toàn lỗ van nhằm ngăn ngừa rò rỉ.

2. Chi phí thấp

Những lý do tại sao sử dụng máy làm túi của tập đoàn Gachn có thể giảm chi phí sản xuất:

a) Tiết kiệm vật liệu PE

Do bản thân túi có lớp màng ép và toàn bộ thân túi được phân bố đều lực căng, nên không có điểm yếu nào như lỗ kim may. So với túi đáy may, túi này có thể sử dụng lớp đáy polypropylene mỏng hơn:

Túi Gachn được đổ đầy. Với cùng dung tích, diện tích ống túi cần cắt cho túi Gachn nhỏ hơn so với túi đáy phẳng;

Khi cắt phần miệng van của túi đáy may, cần phải loại bỏ một phần vải lót phía trước miệng van. Với túi Gachn, không có sự lãng phí vật liệu như vậy.

b) Không cần keo dán đắt tiền (so với túi đáy dán) hoặc dây khâu và giấy khâu (so với túi đáy may).

c) Chất lượng sản phẩm cao, tỷ lệ phế phẩm cực thấp và tiết kiệm tối đa nguyên vật liệu.

d) Mật độ sợi dọc và sợi ngang có thể giảm xuống còn 32-40 sợi/100mm, trong khi số lượng sợi quạt bị hư hại do may ở đáy túi cần đạt 50-60 sợi/100mm, điều này có nghĩa là việc sử dụng túi van của nhóm Gachn có thể tăng sản lượng của máy dệt tròn lên 50%.

e) Máy may đa năng Gachn cần một người vận hành và hai trợ lý để vận hành. So với phương pháp may túi cố định truyền thống, máy này tiết kiệm nhân công tối đa và giảm chi phí quản lý sản xuất.

Như chúng ta đã biết, giá nguyên liệu thô đã tăng cao trong những năm gần đây, khiến tỷ lệ chi phí nguyên liệu thô trong tổng chi phí sản xuất túi dệt nhựa ngày càng chiếm tỷ trọng lớn. Chính vì những lý do trên, đặc biệt là lượng nguyên liệu tiêu thụ thấp và hệ thống không cần chất kết dính, chi phí sản xuất đã được giảm đáng kể. Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu của máy làm túi thuộc tập đoàn Gachn tương đối cao, nhưng chi phí máy móc được tính trên diện tích bề mặt mỗi túi, rất nhỏ so với chi phí nguyên liệu polypropylene cho mỗi túi.

Thông qua phương pháp hạch toán chi phí chi tiết và khoa học, lấy ví dụ bao xi măng dệt tiêu chuẩn quốc tế 50kg, chi phí sản xuất mỗi bao van của tập đoàn Gachn gần như tương đương, hoặc thậm chí thấp hơn một chút, và chúng tôi đã giảm thiểu phần lớn nhân công và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Máy làm túi của tập đoàn Gachn có năng suất cao, chi phí bảo trì thấp, sản xuất ổn định và dễ vận hành.

Máy làm túi của tập đoàn Gachn tuân thủ các đặc điểm nhất quán của máy móc thuộc tập đoàn Gachn, đó là năng suất cao, chi phí bảo trì thấp, sản xuất ổn định và dễ vận hành:

a) Máy làm túi van Gachn Group: Trong điều kiện sản xuất ổn định, năng suất của máy làm túi van Gachn Group có thể đạt 130 chiếc/phút.

b) Động cơ servo AC không cần bảo trì, dao cắt ngang với thiết bị đệm đầu điều khiển bằng khí nén, trạm tạo đáy túi với thiết bị đệm đầu và các công nghệ hàng đầu khác giúp giảm thiểu tối đa yêu cầu bảo trì của toàn bộ máy.

c) Công nghệ được cấp bằng sáng chế của máy này - vòi phun khí nóng - có thể đảm bảo độ chính xác của độ ẩm khí nóng, và nó được trang bị cơ cấu quay tịnh tiến để điều khiển trục thổi. Cơ cấu này cho phép chuyển đổi hướng gió linh hoạt bằng cách điều khiển chính xác quỹ đạo chuyển động và tốc độ của trục thổi. Thiết kế này không chỉ đảm bảo độ chính xác và ổn định của vị trí hàn, mà còn giúp việc thổi khí đồng đều hơn và lưu lượng khí không đổi, đảm bảo vòi phun khí nóng được đưa đến đúng vị trí. Và nó có thể quay trở lại vị trí chính xác để đảm bảo chất lượng hàn ổn định trong suốt quá trình sản xuất.

d) Hệ điều hành máy trực quan và đơn giản, màn hình cảm ứng. Giao tiếp người-máy trực quan, thay đổi kích thước túi nhanh chóng và linh hoạt theo kiểu Đức.