Máy tạo túi van điều khiển nhiệt độ thông minh

Máy tạo túi van điều khiển nhiệt độ thông minh

Trong lĩnh vực đóng gói vật liệu dạng bột, hiệu suất chiết rót và khả năng niêm phong của túi van ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp. Là một nhà lãnh đạo về công nghệ trong ngành, máy làm túi van tự động của Tập đoàn Gachn đã trở thành thiết bị được ưa chuộng cho ngành xi măng, hóa chất, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác trên toàn cầu nhờ thiết kế hoàn toàn tự động, kiểm soát quy trình chính xác và tiết kiệm chi phí. Thông qua kiểm soát nhiệt độ chính xác và công nghệ dán đáy túi, máy làm túi vôi tự động không chỉ đảm bảo màng dán đáy túi không bị rách mà còn đảm bảo khả năng niêm phong túi đạt đến độ mịn 800 mesh mà không bị rò rỉ. Nhờ đó, giúp khách hàng đạt được bước đột phá kép "tăng hiệu quả sản xuất 40% và giảm chi phí tổng thể 30%".

Ưu điểm cốt lõi: Tự động hóa thông minh cho phép sản xuất hiệu quả.

1. Chiết rót tốc độ cao không rò rỉ

Công nghệ khí thải vi xốp chính xác:

Được trang bị thiết bị con lăn vi xốp dạng mô-đun, tốc độ thoát khí trong quá trình đổ đầy được tăng lên 50% (xi măng và các loại bột có mật độ cao khác).

Độ chính xác của lỗ siêu nhỏ là ±0,05mm, tỷ lệ rò rỉ bột là <0,01%, và khả năng bảo vệ kép chống thấm nước và ẩm được đạt được cùng một lúc.

2. Tự động hóa quy trình hoàn toàn

Hệ thống chèn túi thông minh GC:

Tương thích với cả chế độ đưa túi thủ công và cơ khí, hỗ trợ niêm phong cổng van siêu âm, và độ bền niêm phong sau khi đổ đầy tăng lên 200%.

Độ gọn gàng khi xếp chồng đạt 99%, chiều cao xếp chồng tăng lên 8 lớp, và không gian lưu trữ được tiết kiệm 30%.

3. Quy trình hàn kín bằng nhiệt

Công nghệ vòi phun khí nóng được cấp bằng sáng chế:

Điều khiển servo định vị chính xác trục thổi, dao động nhiệt độ hàn ≤±1℃, tỷ lệ phế phẩm thấp tới 0,2%.

Hỗ trợ hàn liền mạch các vật liệu như PE và PP, đồng thời tăng cường độ bền kéo lên 35%, đáp ứng nhu cầu đóng gói các vật liệu nặng.

Thiết bị Gachn cho phép vận hành tự động toàn bộ quy trình chiết rót - niêm phong - xếp pallet.

Sản xuất chi phí thấp: tối ưu hóa toàn diện từ nguyên liệu đến nhân công.

1. Công nghệ tiết kiệm vật liệu

Thiết kế gọn nhẹ:

Lớp màng được phân bố ứng suất đồng đều, độ dày của lớp nền PP giảm 20%, và chi phí nguyên vật liệu cho mỗi túi giảm 15%.

Quy trình may không lỗ kim giúp tránh lãng phí vải do cắt bỏ trong các loại túi may đáy truyền thống, và tỷ lệ sử dụng vật liệu đạt 98%.

2. Quy trình không sử dụng keo dán

Phương pháp hàn nhiệt thay thế keo dán:

Loại bỏ chi phí keo dán và chỉ may, đồng thời giảm chi phí sản xuất mỗi chiếc túi xuống 25%.

Quy trình thân thiện với môi trường này tuân thủ các tiêu chuẩn REACH và không có nguy cơ gây ô nhiễm hóa học.

3. Phân bổ nhân lực hiệu quả

Sự hợp tác thông minh giữa con người và máy móc:

Một máy móc chỉ cần 1 người vận hành và 2 trợ lý, giúp giảm chi phí nhân công đến 50%.

Màn hình cảm ứng cho phép chuyển đổi kích thước túi chỉ bằng một cú nhấp chuột, và chu kỳ huấn luyện được rút ngắn xuống còn 1 ngày.

Công nghệ hàn nhiệt được cấp bằng sáng chế của Jia Chuang đảm bảo không có lỗi nào ở đáy túi.

Giá trị khách hàng: sản xuất ổn định và lợi ích lâu dài

Đột phá về năng suất

Máy đóng bao thạch cao tự động có công suất tối đa 130 bao/phút, hỗ trợ sản xuất liên tục 24 giờ, giúp tăng năng suất hàng năm hơn 50%.

Thiết kế dạng mô-đun giúp dễ bảo trì, và tuổi thọ của các bộ phận chính được kéo dài đến 5 năm.

Xanh và bền vững

Hệ thống thu hồi nhiệt giúp giảm tiêu thụ năng lượng 25%, và mỗi máy riêng lẻ giúp giảm lượng khí thải carbon hơn 10 tấn mỗi năm.

Hỗ trợ việc sử dụng hỗn hợp các vật liệu tái chế lên đến 30%, giúp doanh nghiệp đạt được các mục tiêu ESG.

Khả năng thích ứng của ngành

Vật liệu xây dựng: Bao xi măng 50kg được sản xuất với tỷ lệ hư hỏng là...

Ngành công nghiệp thực phẩm: Đáp ứng tiêu chuẩn FDA, chống ẩm và kháng khuẩn, thích hợp để đóng gói bột mì, thức ăn chăn nuôi, v.v.

Công nghiệp hóa chất: Thiết kế lớp phủ chống tĩnh điện, đóng gói an toàn các hạt nhựa, thuốc nhuộm và các hàng hóa nguy hiểm khác.