Máy làm túi van 80g adstar

Máy làm túi van 80g adstar

Với sự tăng tốc của tự động hóa công nghiệp và các yêu cầu về chất lượng bao bì ngày càng khắt khe, túi dệt nhựa dùng trong đóng gói công nghiệp đang phải đối mặt với những thách thức chưa từng có. Những thách thức này chủ yếu thể hiện ở hiệu suất cơ học, tính tiện dụng, chức năng tự động hóa, kiểm soát chi phí và các khía cạnh khác. Để đáp ứng những yêu cầu này, tập đoàn Gachn đã kịp thời cho ra mắt máy chuyển đổi bao van tự động W&H CONVERTEX thế hệ mới - nhanh chóng nhận được sự đánh giá cao trên thị trường nhờ các chức năng và tính năng vượt trội.

Tính chất cơ học vượt trội

Túi dệt đáy vuông có van miệng được sản xuất bởi máy chuyển đổi túi van tự động W&H CONVERTEX của tập đoàn Gachn có đặc tính cơ học vượt trội. Đáy túi và miệng van được hàn kín cực kỳ chắc chắn. Công nghệ hàn khí nóng được sử dụng để tránh các điểm yếu của lỗ kim may ở đáy túi, nhờ đó toàn bộ thân túi được phân bổ lực đều khi rơi, và khả năng chống rơi được cải thiện đáng kể. Ngoài ra, lớp bên trong của túi được làm bằng vật liệu PE, phù hợp với nhiệt độ chiết rót dưới 110°C, càng làm tăng thêm tính ổn định của các đặc tính vật lý của túi van.

2. Hiệu suất sử dụng vượt trội

Khả năng niêm phong tốt: Quy trình sản xuất túi van yêu cầu sử dụng ống túi nhiều lớp để đảm bảo độ kín của thân túi. Trong quá trình gia công, thân túi không bị hư hại do trầy xước hoặc cháy xém bởi máy làm túi, từ đó đảm bảo hiệu quả niêm phong. Ngược lại, sau khi túi đáy may được đóng gói, vật liệu đóng gói, đặc biệt là vật liệu dạng bột, có thể dễ dàng rò rỉ ra ngoài qua các đường may, trong khi túi van hoàn toàn tránh được vấn đề này.

Cửa van được đóng kín: Đặc điểm của túi van là cửa van tự động đóng lại sau khi nguyên liệu được đổ đầy. Túi van có thể tự động đóng kín khi được đổ đầy. Nếu khách hàng cần, cửa van cũng có thể được niêm phong hoàn toàn bằng kìm hàn nhiệt hoặc sử dụng sóng siêu âm trên dây chuyền chiết rót để loại bỏ hoàn toàn rò rỉ. Tuy nhiên, túi van đáy có đường may không thể được đổ đầy hoàn toàn, nguyên liệu dễ dàng chảy ra từ lỗ van và không thể được niêm phong hoàn toàn.

3. Ưu điểm của các chức năng tự động hóa

Tập đoàn Gachn từ sản xuất bao bì PP dệt đến in ấn và gia công tự động đều nổi bật về các chức năng tự động hóa. Hệ thống truyền động căng điều khiển tự động tích hợp không chỉ không làm hư hại thân bao mà còn đảm bảo vị trí chính xác và hoạt động đồng bộ của bao trong quá trình sản xuất và vận chuyển. Thông qua thiết bị đột lỗ, phần niêm phong bao và miệng van được liên kết với nhau, giúp miệng van chắc chắn hơn và đảm bảo sự ổn định khi chiết rót tốc độ cao. Ngoài ra, dụng cụ mở tích hợp cũng có thể kiểm tra trước thân bao để đảm bảo chất lượng cao và năng suất cao của bao van.

4. Ưu điểm của việc kiểm soát chi phí

Trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cơ học, tính khả dụng và chức năng tự động hóa nêu trên, máy làm túi của tập đoàn Gachn còn đạt được sự giảm đáng kể chi phí sản xuất thông qua quy trình sản xuất hàn nhiệt không dùng keo tiên tiến. Phương pháp sản xuất này không yêu cầu sử dụng keo dán đặc biệt cho túi làm thủ công, giúp tiết kiệm đáng kể nguyên liệu nhựa và nhân công. Đồng thời, nhờ khả năng hàn kín và chống rơi vỡ tuyệt vời của túi van, lượng vật liệu thải và ô nhiễm môi trường do rách và rò rỉ được giảm thiểu, từ đó giảm chi phí tổng thể cho khách hàng.

Tóm lại, máy làm túi của tập đoàn Gachn và sản phẩm túi van của hãng có hiệu suất vượt trội trên nhiều khía cạnh như hiệu năng cơ khí, tính tiện dụng, chức năng tự động hóa và kiểm soát chi phí, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu cao của ngành công nghiệp đóng gói hiện đại đối với túi dệt nhựa. Với sự phát triển hơn nữa của tự động hóa công nghiệp, túi van sẽ được sử dụng rộng rãi hơn trong nhiều lĩnh vực, mang lại những cải tiến đáng kể cho hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế của khách hàng.